汽车内饰的制作方法有很多，今天就为大家介绍一种汽车内饰中的塑料件的制作方法：汽车塑料件真空吸塑的成型方法。
真空吸塑成型方法是指将树脂材料加热至软化阶段，然后将软化的树脂材料放置在吸塑模具上，将材料与模具进行密封，通过模具上的真空孔将模具内的空气吸走，形成真空负压，致使材料完全吸附在模具上，进过一段时间后，将成型的塑料件取出。这就是汽车塑料件真空吸塑的成型环节。
具体的制作要求如下：
1、吹泡：先将板材加热后放置在模具上，然后将空气从真空腔内充入，使得受热后的板材充分膨胀，将材料均匀拉伸，吹泡高度一般为模具高度的2/3。
2、辅助：如果需要制成的塑料件形状比较复杂，那么就需要有辅助材料进行辅助制作，就是利用辅助工具辅助压料框，对板材进行预成型。
3、真空度：真空度是成型的关键，因此，在要严格控制真空度。一般真空度控制在0.1MPa以上，因为要在短时间内将模内空气抽掉，所以需配置较大容积的真空罐。
4、真空孔：一般直径为0.5—1.2mm，真空孔大小和数量与板材厚度有关，板厚在1.5mm以下时选直径0.5—0.8mm，板厚在3mm以上选直径1.2mm。孔径太大，吸塑后有真空孔痕迹，影响外观。真空孔数量越多，成型越容易。
5、抽真空时间：视制件大小和板厚度而定，板厚为1.5mm时可控制时间为10s，板厚不小于3mm时，时间要25s左右，时间长，材料定型好。在生产时，抽真空可与冷却同时进行。
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